Trituración y procesamiento de mineral de magnetita

El mineral de magnetita es un mineral importante de hierro, es negro o negro pardusco con brillo metálico, tiene una dureza de Mohs de 5–6 y una veta negra. El proceso de beneficio del mineral de magnetita se divide en trituración, molienda, clasificación, separación magnética, descarga de relaves secos, tres fases.

TRITURACIÓN DE MINERAL DE MAGNETITA & PROCESAMIENTO

1. Proceso de trituración y molienda

Mineral de magnetita a través de la placa desde el alimentador vibratorio hasta la trituradora de mandíbula para operaciones de trituración, y luego transportado por cinta transportadora al almacenamiento de mineral fino. El mineral del depósito de mineral fino pasa a través de la cinta transportadora hacia el molino de bolas para cumplir con los requisitos de tamaño. Mineral a través de tamiz vibratorio, dividido en materiales de tamaño de polvo grueso y materiales de tamaño fino. Los materiales de tamaño fino se introducen en el separador magnético fuerte para eliminar una gran cantidad de minerales de ganga, y el concentrado magnético resultante se mezcla con el tamiz en el molino de bolas tipo desbordamiento. El molino de bolas de desbordamiento se procesa de nuevo a través de los relaves del separador de lodos, el mineral se concentra a través de la bomba en la clasificación del ciclón, como el desbordamiento a través de una tubería en la etapa de separación magnética y el flujo inferior regresa al molino de bolas para su recirculación.

2. Proceso de separación magnética

La separación magnética es el proceso clave de todo el proceso de beneficio de magnetita, el efecto magnético es un impacto directo en el grado final del concentrado. El proceso de beneficio de magnetita utiliza procesos de separación magnética de tres segmentos, los equipos de beneficio del separador magnético son separación magnética, bomba de plástico y filtro cerámico. El desbordamiento del ciclón se canaliza al separador magnético más rugoso, los relaves del depurador más desbastados se envían al separador magnético, los relaves del depurador se descargan en los relaves, los concentrados y el concentrado más desbastado se mezclan en la selección de la máquina magnética, y luego importan el separador seleccionado de relaves más desbastados y el concentrado es el concentrado deseado. Concéntrese a través de la goma en la bomba de drenaje del filtro cerámico, obtenga concentrado seco y agua a través del sistema de retorno del separador de agua y gas.

3. Descarga de relaves secos

El proceso de beneficio de magnetita de descarga de relaves secos es una parte importante del proceso, los principales equipos de escape seco de relaves son espesador eficiente, ciclón y deshidratación de tamiz de frecuencia múltiple eficiente.

La magnetita tiene una amplia variedad de usos. Desde servir como una decoración magnética para la puerta de su refrigerador hasta evitar que los trenes se salgan de las vías, los usos de la magnetita tienen una amplia gama que abarca tanto fines domésticos como industriales pesados.

Sin embargo, el uso más significativo de la magnetita radica en su condición de mineral de hierro y su importancia industrial en la fabricación de acero. La magnetita es un componente material importante de las centrales eléctricas, ya que se utiliza para generar electricidad.

La magnetita, debido a sus propiedades magnéticas, se usa ampliamente en brújulas y otros dispositivos de navegación. La magnetita también sirve como un excelente abrasivo que es un limpiador y tiene una toxicidad mucho menor que los abrasivos que tienen una base de sílice.